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蓄热式催化氧化炉
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蓄热式催化氧化炉

蓄热式催化氧化炉实质上是蓄热式换热器与常规加热炉的结合体,主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。...
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桔子彩票平台蓄热式催化氧化炉实质上是蓄热式换热器与常规加热炉的结合体,主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。蓄热室是蓄热式催化氧化炉烟气余热回收的主体,它是填满蓄热体的室状空间,是烟气和空气流动通道的一部分。在加热炉中,蓄热室总是成对使用,一台炉子可以用一对,也可以用几对,甚至几十对。在国内的一些大型加热炉上,较多用到四十几对。蓄热式余热回收的优点炉温愈加均匀由于炉温分布均匀,加热质量大大改善,产品合格率大幅度提高。燃料选择范围较大适合轻油、重油、天然气、液化石油气等各种燃料,尤其是对低热值的高炉煤气、发生炉煤气具有很好的预热助燃作用,扩展了燃料的应用范围。因此,炉子燃料消耗量大幅度降低。

蓄热式催化氧化炉是防止有机溶剂挥发进入大气而造成环境污染的有效装置。如果在生产过程中,将这些废气收集起来,送入到蓄热式催化氧化炉中焚烧,将有机溶剂氧化分解成H2O和CO2后再进行排放,这样就不会污染环境了。保护环境的问题已经越来越受到社会各界人士的重视。多数覆铜板厂也都配置了蓄热式催化氧化炉来处理生产过程中产生的有机废气。有机物的彻底氧化分解的条件(包含苯酚等含苯环化合物)是氧化温度要达到760℃以上。因此,要使送入蓄热式催化氧化炉中的废气燃烧后排放的尾气不污染环境,蓄热式催化氧化炉的燃烧温度须达到760℃。通常,蓄热式催化氧化炉是以柴油、重油或天然气为燃料。送入蓄热式催化氧化炉的废气在上述燃料的火焰中燃烧、氧化分解。能源短缺的问题已经日益突出,柴油、重油的价格急剧飚升,严重地影响产品的生产成本。

由于蓄热式催化氧化炉炉膛的温度越高,消耗的燃料就越多。有些工厂为了节省燃料,降低生产成本,采用低温燃烧办法,即炉膛温度低于760℃(如700℃、甚至600℃以下)。造成有机溶剂或其它有害成分(如苯酚、甲醛等)不能彻底氧化分解。在蓄热式催化氧化炉排气烟囱上可以检测到上述有害成份超过规定指标。在离蓄热式催化氧化炉数百米范围内,可以闻到上述有机物质的气味及飘落物。因此,要保证上述产品生产中产生的废气不污染环境:

(1)要建立蓄热式催化氧化炉或其它有机物回收处理装置;

(2)蓄热式催化氧化炉炉膛焚烧温度须达760℃以上。

由于有机溶剂具有很高的热值,只要蓄热式催化氧化炉的设计和使用合理,就完全可以做到只燃烧废气,不需要消耗大量的燃料。对于已经在使用的蓄热式催化氧化炉,也可以把它改造到只燃烧废气,不需要消耗大量的燃料。


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